服务支持

一、伺服节能改造

将传统异步电机+定量泵的动力组合，替换为伺服电机驱动的变量泵系统，实现流量与压力按需供给，削减待机与低压阶段的溢流损耗。适配 60–2600 t 主流机型，标准停机改造 3–7 天，改造后提供同口径电耗对比。

二、液压系统升级

针对压力不稳、油温高、内泄大的旧机，进行变量泵、溢流阀、油箱与过滤系统升级，改善压力稳定性与油液清洁度。过滤精度可做到 ≤10 μm，降低液压油污染度带来的阀芯卡滞与磨损。

三、控制系统升级

老旧注塑电脑更换为闭环控制系统，支持多轴闭环、配方管理（≥100 组）与生产数据导出追溯。适配主流国产与进口机型，标准改造 1–3 天，为稳定量产与工艺复盘提供数据基础。

四、螺杆料筒翻新

对磨损螺杆料筒进行双金属或氮化修复，恢复塑化能力与尺寸精度。覆盖直径 18–150 mm、长径比 18–24，料筒内壁硬度可达 ≥800 HV，翻新周期 5–10 天，适用于 PP/ABS/PA 等常用物料。

五、锁模系统修复

对拉杆校直、模板平面度与肘杆间隙进行修复，消除飞边与受力不均。适配合模力 60–3300 t，模板平面度可控制在 ≤0.05 mm/m，修复周期 7–15 天。

六、节能审计

多通道（3–12 路）采集塑化、注射、保压、冷却各工序电耗，计量精度 ±1%，输出含吨耗电、周期与不良的节能诊断报告。报告周期 3–5 天，是改造决策与回本测算的依据。

七、预测性维保

通过振动、温度与油液监测，对改造后设备做云端预警与定期巡检，把故障停在停机之前。监测参数覆盖振动/温度/油液，支持微信推送预警，合约期 12–36 月。