全部产品 | 注塑机旧机改造

锁模系统修复调模机构修复

针对旧机调模卡滞、容模量不足、模厚范围变窄，做调模齿轮/齿条/螺母修复与复位，恢复调模顺畅与容模范围。适配各类旧机，标准施工 2–5 天，按调模行程与模厚范围验收。

锁模系统修复模板与拉杆修复

针对旧机模板变形、拉杆拉伤或预紧不均，做模板平面修复、拉杆校直与预紧复位，恢复合模刚性与模板平行度。适配各类旧机，标准施工 4–8 天，按平面度与拉杆预紧验收。

锁模系统修复肘杆连杆修复

针对肘杆式旧机铰边磨损、连杆拉伤、锁模力分布不均，做铰边补焊研磨、连杆校直与销轴复位，恢复锁模力与平行度。适配各类肘杆机，标准施工 3–7 天，按锁模力与平行度验收。

控制系统升级电脑控制器升级

针对老旧继电器或早期电脑控制器，升级为可编程电脑控制器，改善动作时序、闭环精度与配方管理，配套接线与参数移植。适配各类旧机，标准施工 2–5 天，按动作验证验收。

控制系统升级人机界面升级

针对老旧操作盒/文本屏，升级为彩色触屏人机界面，改善参数录入、报警提示与配方调用，配套与原控制器通讯对接。适配各类旧机，标准施工 1–3 天，按操作验证验收。

控制系统升级工艺配方管理升级

针对旧机无配方或配方管理弱，做工艺参数结构化、配方库建设与换型一键调用，配套版本与权限管理。适配已升级控制器的旧机，标准施工 1–3 天，按换型验证验收。

节能审计在线能耗监测与基线建立

在旧机上加装电量与工艺传感器，连续采集电耗、周期、负载率，建立改造前真实基线，为节能改造目标与回本测算提供可验算数据。支持多机集中看板。

节能审计节能诊断报告与改造方案

上门对旧机做电耗、周期、不良率与机况综合诊断，输出节能诊断报告与分优先级改造方案，含预期空间与回本测算，不承诺固定节能率。是改造立项的数据依据。

节能审计节能审计服务

多通道采集注塑机各工序电耗，计量精度 ±1%，输出含吨耗电、成型周期与不良的节能诊断报告，是改造决策与回本测算的唯一依据，报告周期 3–5 天。

液压系统升级油箱与过滤系统升级

针对旧机油箱污染、滤芯失效、油路老化，做油箱清理、滤芯升级与过滤精度提升至 ≤10 μm，配合污染度监测。是变量泵/伺服改造的前置与配套工程，直接关系新系统寿命。

液压系统升级液压阀件与系统检修

针对溢流阀、比例阀、换向阀卡滞与内泄，做阀件清洗、密封更换与系统压力整定，恢复压力稳定性与响应。适配各类国产与进口旧机，标准检修 1–4 天。

液压系统升级变量泵节能改造

保留原异步电机，将定量泵换为可变量泵，靠泵排量随需求调节减少溢流损耗。适配 60–2000 t 旧机，停机 1–3 天，投资低、回本快，适合负载平稳与分阶段升级。

预测维保油液状态监测

定期采集液压油样，做污染度、黏度、水分与磨损金属分析，量化油路健康，指导换油与过滤时机，预防阀卡泵伤。适配全液压与伺服旧机，按污染度等级验收。

预测维保远程诊断与预测平台

把振动、温度、油液与能耗数据汇总到远程平台，做趋势分析、故障预警与工单派发，支撑多厂区旧机的集中预测维保。适配已部署监测的旧机，按预警与工单验收。

预测维保振动与温度在线监测

在伺服电机、油泵、轴承等关键部位加装振动与温度传感，连续监测异常趋势，提前预警机械劣化，支撑预测性维护。适配各类旧机，非侵入部署，按趋势报警验收。

螺杆料筒翻新双金属料筒内衬更换

针对料筒内壁拉伤、内孔超差、塑化不稳的旧机，更换双金属内衬恢复内孔精度与耐磨耐蚀，配螺杆间隙复位。适配各类注塑机，标准施工 2–5 天，按实测径向间隙验收。

螺杆料筒翻新螺杆表面强化处理

针对螺杆磨损、积料、塑化效率下降的旧机，做螺杆表面清理、硬铬或喷涂强化与螺棱修复，恢复计量段间隙与输送效率。适配各类注塑机，标准施工 2–4 天，按实测间隙验收。

螺杆料筒翻新螺杆料筒翻新服务

针对磨损螺杆料筒的双金属/氮化翻新，恢复塑化能力与尺寸精度，覆盖直径 18–150 mm，料筒内壁硬度可达 ≥800 HV，翻新周期 5–10 天。

伺服节能改造伺服驱动匹配与整定

面向已换伺服动力头的旧机，做伺服驱动器与油泵匹配、控制参数整定、注射保压曲线优化，确保闭环响应与重复精度，避免保压波动与重量漂移。

伺服节能改造伺服动力单元替换

将异步电机+定量泵动力头整体换为伺服电机+变量泵动力单元，按需供油削溢流与空转。适配 60–2600 t 旧机，含油路接口匹配与整定，同口径电耗对比验收。

伺服节能改造伺服节能改造系统

面向 60–2600 t 注塑机的伺服电机+变量泵节能改造系统，按需供油削掉溢流与空转损耗，配套控制系统匹配与工艺整定，改造前后同口径电耗对比验收。